近期,由中國華能集團
清潔能源技術研究院開發(fā)的我國首套1000噸/年“相變型”二氧化
碳捕集工業(yè)裝置在華能長春熱電廠成功實現(xiàn)72小時連續(xù)穩(wěn)定運行,經
專家見證,該技術已達國際領先水平。“相變型”二氧化
碳捕集技術屬于新一代變革性碳捕集技術,有效解決了傳統(tǒng)方法中二氧化碳吸收液需要全部加熱再生所造成的高能耗難題,可大幅度降低二氧化碳捕集成本,有巨大的社會和經濟效益。
位于華能長春熱電廠的我國第一套燃煤煙氣1000噸/年相變型二氧化碳捕集中試裝置。
在
碳捕集與封存整體成本中,捕集環(huán)節(jié)所占比例高達80%,很大程度上是由于吸收劑的加熱再生工藝能耗居高不下。目前廣泛使用的化學吸收法,在吸收二氧化碳后,需要將吸收劑全部進行加熱再生,才能實現(xiàn)二氧化碳的分離和吸收劑的循環(huán)利用。新型相變吸收劑在吸收二氧化碳后,會自動分為“液-液”兩層,二氧化碳集中于其中一層,再生時只需對富含二氧化碳的部分進行加熱,從而降低總體成本。專家見證數(shù)據(jù)表明,相變型二氧化碳捕集技術的再生溶液量可減少40%-50%,再生熱耗低于2.3GJ/噸CO2,比傳統(tǒng)乙醇胺吸收劑降低45%以上。以燃煤電廠100萬噸/年CO2捕集裝置為例,相對于傳統(tǒng)MEA溶液吸收法,使用華能相變型工藝可減少5225萬元/年的蒸汽熱耗成本。
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