減碳不停步 國內(nèi)煤企轉(zhuǎn)型進(jìn)行時(shí)

能源轉(zhuǎn)型過程中帶來的階段性供需錯(cuò)配，讓煤炭行業(yè)迎來了前所未有的景氣時(shí)光。但全球范圍內(nèi)的能源清潔目標(biāo)未改，我國實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”的決心未變，煤炭行業(yè)上下游也仍面臨節(jié)能綠色轉(zhuǎn)型的大勢。

 

“焦化過程中副產(chǎn)大量氫氣，為更好利用煤焦主業(yè)附加值，公司積極由傳統(tǒng)能源向氫能發(fā)展，能源轉(zhuǎn)型升級(jí)，與煤焦化產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展形成雙輪驅(qū)動(dòng)的發(fā)展戰(zhàn)略，目前已完成氫能全產(chǎn)業(yè)鏈布局。”全國最大的獨(dú)立焦炭生產(chǎn)商之一美錦能源早已啟動(dòng)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

 

美錦能源相關(guān)負(fù)責(zé)人接受證券時(shí)報(bào)·e公司記者采訪時(shí)表示，公司設(shè)立的美錦碳資產(chǎn)運(yùn)營公司，將從生產(chǎn)、辦公等環(huán)節(jié)入手，對(duì)碳排放源、排放情況進(jìn)行盤查匯總和持續(xù)監(jiān)控，并聯(lián)合上海環(huán)境能源交易所、德勤企業(yè)咨詢服務(wù)公司等專業(yè)機(jī)構(gòu)形成碳減排、碳中和行動(dòng)方案。未來也將在全國碳排放權(quán)交易市場成熟后，積極參與到碳交易及碳金融創(chuàng)新中。未來，美錦能源仍將緊抓雙碳背景下中國氫能產(chǎn)業(yè)重大發(fā)展機(jī)遇，推動(dòng)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，加速綠色低碳發(fā)展。

 

永泰能源人士表示，2021年是公司向新能源布局的起始年，力爭到2030年，投資建設(shè)和運(yùn)營的新能源和儲(chǔ)能項(xiàng)目規(guī)模達(dá)到1000萬千瓦，實(shí)現(xiàn)新能源裝機(jī)占總裝機(jī)容量規(guī)模過半的目標(biāo)。2021年，公司已與三峽電能公司、國能山東新能源公司等央企達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，成立合資企業(yè)，共同開發(fā)新能源項(xiàng)目。

 

目前，該公司正在積極推進(jìn)和跟蹤分布式光伏、地面集中式光伏和綜合智慧能源項(xiàng)目。此外，公司正在參與儲(chǔ)能、電池技術(shù)路線等領(lǐng)域的拓展。2021年12月，公司所屬張家港沙洲電力與上海電氣合作建設(shè)儲(chǔ)能輔助調(diào)頻項(xiàng)目，該項(xiàng)目已列為江蘇電網(wǎng)首批六個(gè)示范項(xiàng)目之一，是公司采用“火電+儲(chǔ)能”模式并向儲(chǔ)能新能源領(lǐng)域發(fā)展的新探索，有望于2022年落地。

 

同時(shí)，永泰能源所屬煤炭板塊正在積極推進(jìn)所屬礦井采掘自動(dòng)化、智能化發(fā)展，目前已具有一套薄煤層智能化采煤工作面；所屬電力板塊電廠分布在江蘇與河南兩省的負(fù)荷中心，為所在省域電網(wǎng)的主力電廠；發(fā)電機(jī)組基本為國內(nèi)最先進(jìn)的超超臨界機(jī)組和燃?xì)鈾C(jī)組，高參數(shù)、低煤耗；且均實(shí)現(xiàn)超低排放，排放參數(shù)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

而對(duì)于中國平煤神馬集團(tuán)而言，煤炭板塊近年來推進(jìn)“大精煤戰(zhàn)略”的思路，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)技術(shù)效率等，實(shí)現(xiàn)煤炭綜合效益最大化。

 

“今年1月中旬，公司井下移動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)正式上線，下一步還將推進(jìn)井下-600大巷的軌道運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人化智能駕駛。未來煤礦主系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，AI數(shù)據(jù)分析、大數(shù)據(jù)計(jì)算等多項(xiàng)技術(shù)也將逐步融入安全生產(chǎn)中。”平寶公司董事長張國川介紹，公司通過對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的智能化改造，提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化成本和資源。

 

平寶公司建成了河南省第一個(gè)智能化煤礦、第一個(gè)運(yùn)用5G技術(shù)采煤的礦井、第一個(gè)高效能井下降溫系統(tǒng)、第一個(gè)智能化無人值守高效瓦斯抽采泵站等。成功將此前需要30多人的采煤工作面壓減到5人，智能化跟機(jī)率提高至95%以上，煤體含水率增加2.87%以上，煤塵降低60%以上。僅實(shí)施井下水就地循環(huán)利用一項(xiàng)，每月就可節(jié)約電費(fèi)4.2萬元。