石化行業(yè)減碳怎么做？

 

新思路的落地需要過程。孫麗麗直言，目前仍有四個(gè)重大難題待解決，即以傳統(tǒng)流程的重構(gòu)再造，解決工藝技術(shù)創(chuàng)新和變革問題；以能源系統(tǒng)設(shè)備升級(jí)，保障能源管理水平持續(xù)提升、滿足工藝過程需要；保障多種能源供給過程中的安全穩(wěn)定性；建立能源管理機(jī)制，制定產(chǎn)業(yè)政策和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

 

對(duì)此，實(shí)踐探索已經(jīng)展開。例如，國(guó)家發(fā)改委去年10月發(fā)布的《石化化工重點(diǎn)行業(yè)嚴(yán)格能效約束推動(dòng)節(jié)能降碳行動(dòng)方案（2021-2025年）》，鼓勵(lì)石化基地或大型園區(qū)開展核電供熱、供電示范應(yīng)用，為核能與石化多能耦合體系構(gòu)建提供了參考。“小型高溫氣冷堆技術(shù)已取得顯著進(jìn)步，具有安全性好、出口溫度高等優(yōu)點(diǎn)，提供的高品質(zhì)蒸汽可涵蓋石化主要用氣需求。從化工行業(yè)來講，自身也需要做綠電、綠氫、供暖、海水淡化等一系列工作，前者正好可以為化工生產(chǎn)提供‘氫、汽、水、熱、電’。”孫麗麗表示。

 

再如，傳統(tǒng)石油煉制、加工轉(zhuǎn)化過程復(fù)雜，一個(gè)煉廠可有多達(dá)40種以上工藝技術(shù)，難免加劇能耗及碳排放。通過流程再造，開發(fā)基于裂解新技術(shù)的煉化耦合新工藝，形成短流程最大化生產(chǎn)化學(xué)品，綜合能耗由此降低。其過程還可加入用能系統(tǒng)再電氣化，開發(fā)研制大型關(guān)鍵裝備電氣化替代的關(guān)鍵技術(shù)。比如將原有的燃料加熱爐改為電加熱爐，基于千萬噸原油加工規(guī)模，替代后每年可節(jié)省約134萬噸標(biāo)準(zhǔn)燃料，既拓寬了綠電應(yīng)用場(chǎng)景，又提升了應(yīng)用效率。

 

“新型煉化耦合新技術(shù)、油煤化一體化等進(jìn)步，促進(jìn)不同產(chǎn)業(yè)鏈融合，拓展了化石燃料高效利用途徑。新能源快速發(fā)展則提供了更好的廣闊應(yīng)用場(chǎng)景，用能替代后，可充分發(fā)揮化石能源資源屬性，用同樣的原油資源生產(chǎn)更多的清潔原料、化工品和化學(xué)品、高端新材料、特色油品。”孫麗麗稱。

 

原標(biāo)題：中國(guó)工程院院士孫麗麗：以多能互補(bǔ)的耦合體系助石化行業(yè)減碳