在重慶市南岸區(qū)一家水機中央空調(diào)生產(chǎn)基地內(nèi),工廠辦公樓外立面上的光伏板把太陽光轉(zhuǎn)化為工業(yè)園區(qū)的
綠色電力。
“建筑樓宇
碳排放占據(jù)全社會總量的近60%,在這之中,31%以上的
碳排放來自工業(yè)園區(qū)。”在前不久結(jié)束的全國兩會上,有代表委員列出如上數(shù)據(jù),以此表明工業(yè)制造業(yè)逐漸成為
碳中和的重要賽場。
工業(yè)園區(qū)如何踏上零碳之路?探路者能提供哪些經(jīng)驗?企業(yè)如何從中受益?本期,中國城市報記者進(jìn)行了采訪分析。
新需求產(chǎn)生新機遇
從我國碳排放源頭來看,工業(yè)生產(chǎn)活動一直是我國碳排放的主要領(lǐng)域,而其中一半以上的工業(yè)用能又集中在工業(yè)園區(qū)。
中國工程院院士、清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院教授賀克斌此前公開表示,工業(yè)園區(qū)碳達(dá)峰碳中和是城市、區(qū)域和行業(yè)
碳減排的重要組成部分,工業(yè)園區(qū)在應(yīng)對氣候變化中作用重大,更應(yīng)積極面對雙碳任務(wù)。
作為工業(yè)園區(qū)的主體,工業(yè)企業(yè)責(zé)任重大。2021年,國家發(fā)展改革委等部門發(fā)布的《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021年版)》指出,不僅要樹立減碳標(biāo)桿,還要限期分批改造升級和淘汰高耗能企業(yè)。同年,
碳交易所在上海成立,納入重點排放單位超過2000家。
而后,各地陸續(xù)出臺相應(yīng)規(guī)范規(guī)定,要求年碳排放量2.6萬噸二氧化碳以上的工廠或園區(qū),都要納入監(jiān)管行列。
由此可見,從長遠(yuǎn)來看,能耗雙控已經(jīng)成為工業(yè)園區(qū)尤其是工業(yè)企業(yè)發(fā)展繞不開的坎兒。
記者在采訪中了解到,截至目前,不少工業(yè)企業(yè)仍缺乏行之有效的
碳管理體系,面臨著
碳盤查難、碳減排難、
碳資產(chǎn)管理難、
碳管理專業(yè)人員與工具缺失等困境。這使得大多數(shù)工業(yè)企業(yè)的降碳減排難以實現(xiàn)。
新需求背后蘊藏著新的市場機遇。欣喜的是,市場上目前已經(jīng)出現(xiàn)了不少碳中和解決方案商。他們從自身出發(fā)先試先行,為工業(yè)園區(qū)和工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)碳中和目標(biāo)探路。
“軟硬兼施”為高耗能老工廠“動手術(shù)”
距離重慶江北國際機場以南30公里處,坐落著美的重慶水機中央空調(diào)生產(chǎn)基地。如今基地內(nèi)低碳智慧的元素隨處可見:進(jìn)廠處有為
新能源車專門配備的停車位和充電樁,可以智能開閘起降;散布在廠區(qū)各處的LED燈,會根據(jù)日照強弱控制開關(guān)……據(jù)了解,該工廠已于2022年獲得了PAS2060碳中和證書。
但誰曾想到,此前由于年代久遠(yuǎn)、設(shè)備老化等原因,該工廠能耗一度高居不下,不利于可持續(xù)發(fā)展。
記者注意到,今年印發(fā)的《重慶市工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實施方案》要求,工業(yè)企業(yè)建立高效、綠色、循環(huán)、低碳為特征的現(xiàn)代工業(yè)體系。
政府有要求,企業(yè)有需求,這座生產(chǎn)基地順勢成為美的樓宇科技的零碳工廠
試點。
從高能耗到碳中和,這座老工廠動了哪些“手術(shù)”?
據(jù)工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,在做零碳綠色園區(qū)的規(guī)劃時,主要分了三個階段:2020、2021年是零碳試水區(qū),主要通過改造工業(yè)設(shè)備做到
節(jié)能減排;2022、2023年是零碳淺水區(qū),主要開發(fā)利用新能源,比如光伏儲能;2024、2025年是零碳深水區(qū),重點擴(kuò)大光伏使用量,開展光伏二期工程,加大
清潔能源的使用。
近日,中國城市報記者到此采訪調(diào)研時看到,基地中央的辦公樓外立面上鋪設(shè)著一片片藍(lán)色的光伏板。這些光伏板源源不斷地將太陽光轉(zhuǎn)化為工業(yè)園區(qū)的綠色電力,而且所有能耗數(shù)據(jù)可通過終端傳輸?shù)皆贫?,后臺系統(tǒng)上一目了然,讓能源的使用者與生產(chǎn)者實現(xiàn)了身份互換。
“光伏BIPV(光伏建筑一體化)的應(yīng)用是工業(yè)園區(qū)降碳的關(guān)鍵,而廠區(qū)建筑為BIPV提供了大量的空間。”據(jù)美的樓宇科技水機產(chǎn)品公司工藝負(fù)責(zé)人王曉峰介紹,基地在自有辦公樓宇、廠區(qū)屋頂開發(fā)分布式“光伏+儲能”一體化項目。二期建成后,光伏發(fā)電將達(dá)到每年620萬千瓦時,綠電應(yīng)用達(dá)到55%。
王曉峰給出一個測算數(shù)據(jù),通過上述措施每年可減少碳排放5323噸。“在光伏存在晝夜波動性的情況下,配套的儲能解決了可再生能源發(fā)電的碎片化和波動性。實現(xiàn)了不管太陽見與不見,電就在那里。”他說。
想要實現(xiàn)碳中和,單靠這些改造還不夠。事實上,工業(yè)企業(yè)大量碳排放來自生產(chǎn)車間,因此從生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品管理,也需要相應(yīng)的減碳措施。
在生產(chǎn)車間內(nèi),記者看到一個房間的閘門正緩緩放下,里面有一臺新裝配好的中央空調(diào)。
“這是油漆烘干房,以前用‘電+熱’的方式烘干,現(xiàn)在把空壓機的廢熱引過來,一天可節(jié)電700千瓦時。”王曉峰介紹,車間碳排放的減少,很多都來自這些看似微不足道的改變,比如在原材料切割環(huán)節(jié)應(yīng)用等離子無限回轉(zhuǎn)技術(shù),取代傳統(tǒng)物理切割,可避免銑刀帶來的能耗;再比如整機測試環(huán)節(jié),讓同型號批次標(biāo)準(zhǔn)機合并測試項,也能實現(xiàn)節(jié)能降碳。
除了硬件改造,還有軟件上馬。走進(jìn)基地中央的辦公大樓,映入眼簾的是一塊智能大屏,屏幕上實時顯示著生產(chǎn)車間、園區(qū)管理、經(jīng)營運行、能源消耗等各方面的數(shù)據(jù)。
“我們致力于打造最終的物聯(lián)網(wǎng)
平臺,不僅僅連接所有的能源生產(chǎn)側(cè)設(shè)備,還可以將用能終端進(jìn)行互聯(lián),最終把能源看板、設(shè)備監(jiān)視、能耗優(yōu)化、報警管理統(tǒng)一。”美的樓宇科技數(shù)字化業(yè)務(wù)架構(gòu)中心負(fù)責(zé)人王坐中說。
需要指出的是,對于工業(yè)園區(qū)而言,碳中和是一個不斷精進(jìn)的過程。“工廠的產(chǎn)量還在持續(xù)提升中,它的耗能也會隨之動態(tài)變化。”王曉峰說,“我們周圍有玻璃廠,余熱多,未來也計劃和玻璃廠探討共同進(jìn)行余熱回收的可能性。”
業(yè)內(nèi):園區(qū)改造要算總賬、算大賬
一個不爭的事實是,工業(yè)園區(qū)零碳改造絕非易事,尤其是前期大量的資金投入會給企業(yè)帶來一定的壓力。這筆經(jīng)濟(jì)賬應(yīng)該怎么算?
對于投入這件事,王曉峰感受深刻,他坦言,單是光伏項目就需要投入大量資金,這要求企業(yè)必須客觀分析投入產(chǎn)出比,看項目值不值得投。
記者查閱公開資料時發(fā)現(xiàn),雖然已實現(xiàn)零碳目標(biāo)的園區(qū)在落地時間、地點及園區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面差異明顯,但在實現(xiàn)零碳路徑上,高比例的綠電供應(yīng)和消納成為其共同選擇。
對此,王曉峰認(rèn)為,節(jié)能改造要算“大”賬,雖然投入大,但“光伏+儲能”組合對于企業(yè)來說,用電成本更低。更重要的是,可以在遇到特殊情況停電后繼續(xù)供電一定時間,起到不間斷用電的作用。
有
專家呼吁,鼓勵園區(qū)向綜合能源服務(wù)方向發(fā)展,建設(shè)新型綜合能源系統(tǒng)。
“綜合能源服務(wù)是一種為滿足終端客戶多元化能源生產(chǎn)與消費的新型能源服務(wù)方式。”一位來自中國電力企業(yè)聯(lián)合會的專家建議,一是要鼓勵能源企業(yè)、制造企業(yè)、信息服務(wù)企業(yè)開展跨界融合,搭建智慧能源服務(wù)平臺,運用市場化運作機制吸引各參與主體在需求側(cè)管理中發(fā)揮積極作用;二是通過構(gòu)建綜合能源系統(tǒng),打通電、熱、氣多種能源子系統(tǒng)間的技術(shù)壁壘、體制壁壘和市場壁壘,促進(jìn)多種能源互補互濟(jì)和多系統(tǒng)協(xié)調(diào)優(yōu)化,在保障能源安全的基礎(chǔ)上推動能效提升和新能源消納。
此外,上述專家提到,園區(qū)企業(yè)實施清潔生產(chǎn)改造的意義遠(yuǎn)不止于省電這么簡單,建議通過數(shù)字化能源管理,將能源生產(chǎn)消費過程可視化、可量化,通過數(shù)據(jù)分析更有針對性地提升產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
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